एल्युमीनियम डिस्क क्या है और यह प्रक्रिया में कहां बैठती है
कुकवेयर डिस्क एक चपटा गोलाकार ब्लैंक, ब्लैंक या लेज़र {{0} है जिसे एल्यूमीनियम शीट या कॉइल से काटा जाता है और ड्राइंग, स्पिनिंग या प्रेस करने के लिए तैयार किया जाता है। यह श्रृंखला में पहला कदम है जो चलता है: पिघलाना और ढलाई करना, रोल करना, ब्लैंक करना, बनाना, फिनिशिंग करना और बेस या हैंडल के साथ संयोजन करना। क्योंकि प्रत्येक बाद के ऑपरेशन को आयामी रूप से रिक्त स्थान पर संदर्भित किया जाता है, डिस्क एक कमोडिटी ऑफकट के बजाय एक विनिर्देशन संवेदनशील हिस्सा है।
डिस्क का व्यास आम तौर पर 50 मिमी और 1200 मिमी के बीच होता है और कुकवेयर बॉडी के लिए मोटाई 0.5 मिमी से 6 मिमी तक होती है, जबकि कई दसियों मिलीमीटर तक की भारी प्लेट का उपयोग प्रेशर कुकर बेस और औद्योगिक खोखले के लिए किया जाता है। दो गुण जो सफलता तय करते हैं वे हैं शीट का एकसमान बढ़ाव और रिक्त स्थान का सपाट होना।
कुकवेयर डिस्क के लिए मिश्र धातु का चयन
| मिश्र धातु | रचना नोट | ताकत और गठन | विशिष्ट कुकवेयर उपयोग |
|---|---|---|---|
| 1050 | अल 99.5% मिनट | सबसे नरम, उच्चतम बढ़ाव, सर्वोत्तम एनोडाइजिंग चमक | नॉन-स्टिक पैन, सजावटी बॉडी, ढक्कन |
| 1060 | अल 99.6% मिनट | बहुत कोमल, उत्कृष्ट चित्रण | पतली दीवार वाला कुकवेयर, बेकवेयर |
| 1100 | Cu 0.05-0.20%, अल 99.0% न्यूनतम | 1050 से थोड़ा अधिक मजबूत, फिर भी अत्यधिक सुगठित | सामान्य कुकवेयर, बर्तन, कंटेनर |
| 3003 | एमएन 1.0-1.5% | अच्छी लचीलापन के साथ 1100 से लगभग 20% अधिक मजबूत | टिकाऊ पैन, प्रेशर कुकवेयर, गहरी खींची हुई बॉडी |
1xxx मिश्रधातु का चयन तब किया जाता है जब पैन को घुमाया जाएगा और फिर कठोर एनोडाइज किया जाएगा, क्योंकि कम {{1}अशुद्धता वाली धातु एक स्पष्ट, सम, गहरे ऑक्साइड में एनोडाइज करती है. 3003 तब चुनी जाती है जब पैन को रफ हैंडलिंग या इंडक्शन {{3}बेस ब्रेज़िंग के माध्यम से अपना आकार बनाए रखना चाहिए, जहां उच्च उपज शक्ति विरूपण को रोकती है।
व्यास, गेज और सहनशीलता आवश्यकताएँ
व्यास सहिष्णुता को आम तौर पर निर्दिष्ट रिक्त आकार पर प्लस/माइनस बैंड के रूप में व्यक्त किया जाता है; एक टाइट बैंड ड्राइंग डाई लोड को सुसंगत रखता है।
नाममात्र गेज की तुलना में मोटाई सहनशीलता अधिक मायने रखती है, क्योंकि गहरी -ड्राइंग प्रेस एक विशिष्ट दीवार मोटाई पर सेट होती है।
इयरिंग और अनिसोट्रॉपी नियंत्रित करती है कि खींचा गया कप रिम समतल रहता है या नहीं; कान का कम तापमान, स्क्रैपिंग को कम करता है।
कताई के दौरान सपाटता और आंतरिक तनाव स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करते हैं और एनोडाइजिंग के बाद लहरियापन को नियंत्रित करते हैं।
सतह के दोष जो एनोडाइजिंग के बाद दिखाई देंगे उनमें रोल के निशान, खरोंच, समावेशन और पानी के दाग शामिल हैं, इसलिए डिस्क स्टॉक का निरीक्षण आम तौर पर उस अंतिम फिनिश को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।
ड्राइंग, स्पिनिंग और एनोडाइजिंग अभ्यास
गहरा आरेख
एनील्ड ओ टेम्पर उच्चतम बढ़ाव देता है और इसका उपयोग सबसे गहरे ड्रॉ के लिए किया जाता है। एक सामान्य अनुक्रम में पहले ड्रॉ में कमी का उपयोग किया जाता है और उसके बाद एक या दो बार फिर से ड्रॉ किया जाता है, मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ केवल तभी जब मिश्र धातु अपनी शेष लचीलापन से अधिक कठोर हो जाती है। स्नेहक का चयन सतह की आवश्यकता के अनुसार होता है: एक स्नेहक जो दाग लगाता है वह एनोडाइजिंग के बाद एक छाया छोड़ देगा।
कताई
कताई के लिए उच्च समान बढ़ाव और कम उपज शक्ति वाली धातु की आवश्यकता होती है, इसलिए O तापमान में 1050, 1060 और 1100 सामान्य हैं। अत्यधिक कठोरता से मैंड्रल त्रिज्या पर नारंगी छिल जाती है और दरारें पड़ जाती हैं।
एनोडाइजिंग और हार्ड एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग सतह को एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत में परिवर्तित करता है जिसकी मोटाई वर्तमान घनत्व और समय द्वारा निर्धारित होती है। सजावटी एनोडाइजिंग आमतौर पर 5 से 15 माइक्रोमीटर होता है; हार्ड एनोडाइजिंग से अधिक मोटी, सख्त परत बनती है, आमतौर पर दसियों माइक्रोमीटर की रेंज में, घर्षण प्रतिरोध में सुधार होता है लेकिन लचीलापन कम हो जाता है। तांबे की मिश्र धातुएं गहरे, कम आकर्षक ऑक्साइड टोन पर आधारित होती हैं, यही एक कारण है कि 1100 और 3003 को चमकदार सजावटी फिनिश के बजाय कार्यात्मक के लिए चुना जाता है।
रसोई से परे अनुप्रयोग
एल्युमिनियम सर्कल का उपयोग कुकवेयर से कहीं आगे किया जाता है। वे प्रकाश परावर्तकों और ल्यूमिनेयर आवासों, वेंटिलेशन घटकों, पेंट स्प्रेयर भागों, केंद्रीय वैक्यूम इकाइयों, फिल्टर कारतूस, प्लांटर्स, ड्रिप पैन और क्रायोजेनिक टैंकर घटकों के साथ-साथ यातायात संकेतों, कुकवेयर ढक्कन और दबाव {{1} वेसल हेड्स में दिखाई देते हैं। प्रत्येक मामले में फॉर्मेबिलिटी के लिए रिक्त स्थान का चयन किया जाता है, और फिनिशिंग मार्ग अलग से तय किया जाता है।
आने वाली गुणवत्ता जांच
मिल प्रमाणपत्र के विरुद्ध मिश्रधातु और तापमान का सत्यापन करें और GB/T 3190 या EN 573-3 के विरुद्ध संरचना सीमा की पुष्टि करें।
कई बिंदुओं पर व्यास और केंद्र में तथा किनारे के पास मोटाई मापें।
सतह की प्लेट पर समतलता की जाँच करें और किनारे की गड़गड़ाहट की तलाश करें जो ड्राइंग डाई को चिह्नित करेगी।
पुष्टि करें कि सतह पर कोई गहरी खरोंच या समावेशन नहीं है, और सुरक्षात्मक इंटरलीविंग साफ है।
उत्पादन के लिए लॉट जारी करने से पहले एक ट्रायल ड्रा चलाएँ।
सामान्य भ्रांतियाँ
कोई भी 1050 शीट उसी तरह एनोडाइज करेगी।अशुद्धता का स्तर, तापमान और सतह की समाप्ति सभी ऑक्साइड की उपस्थिति को बदल देते हैं।
कठोर सामग्री बेहतर खींचती है क्योंकि वह अपना आकार बनाए रखती है।यह विपरीत कार्य करता है: कठोरता ड्रॉ के लिए उपलब्ध बढ़ाव को कम कर देती है।
हार्ड एनोडाइजिंग को किसी भी कुकवेयर डिस्क पर लागू किया जा सकता है।गाढ़ा कठोर ऑक्साइड भंगुर होता है, और सब्सट्रेट को प्रक्रिया तापमान और यांत्रिक भार को सहन करने में सक्षम होना चाहिए।
1100 और 1050 एक समान व्यवहार करते हैं।1100 में तांबा मिलाने से ताकत थोड़ी बढ़ जाती है और एनोडाइज्ड टोन गहरा हो जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: हार्ड एनोडाइज्ड कुकवेयर के लिए कौन सा एल्यूमीनियम मिश्र धातु सर्वोत्तम है?
1050 और 1060 जैसे व्यावसायिक रूप से शुद्ध ग्रेड सबसे समान ऑक्साइड और सबसे चमकदार फिनिश देते हैं; 3003 का उपयोग तब किया जाता है जब उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है और उपस्थिति कम महत्वपूर्ण होती है।
प्रश्न: कुकवेयर डिस्क किस तापमान में आपूर्ति की जाती हैं?
गहरी ड्राइंग और कताई के लिए ओ (एनील्ड), एच 14 या एच 24 का उपयोग किया जाता है जहां उथले निर्माण के लिए एक कठोर रिक्त स्थान की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: कुकवेयर डिस्क के लिए कौन सी मोटाई सीमा उपलब्ध है?
आम उत्पादन में कुकवेयर बॉडी के लिए लगभग 0.5 मिमी से 6 मिमी तक कवर होता है, दबाव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए भारी प्लेट उपलब्ध होती है।
प्रश्न: कुकवेयर में 3003 क्यों दिखाई देता है?
मैंगनीज इसे 1100 की तुलना में उच्च शक्ति और वायुमंडलीय संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध देता है, जो उन पैन के लिए उपयुक्त है जिन्हें डेंटिंग और विरूपण का विरोध करना चाहिए।
प्रश्न: क्या ग्राहक को खाली आकार में काटकर डिस्क की आपूर्ति की जा सकती है?
हाँ। रिक्त स्थान आमतौर पर एक निर्दिष्ट सहनशीलता के साथ एक निर्दिष्ट व्यास में निर्मित होते हैं, और उन्हें ब्रश, पॉलिश या पूर्व-लेपित फिनिश के साथ भी आपूर्ति की जा सकती है।
प्रश्न: डिस्क का व्यास कैसे चुना जाता है?
तैयार भाग की ज्यामिति से: व्यास, दीवार की मोटाई और ऊंचाई का उपयोग रिक्त क्षेत्र की गणना करने के लिए किया जाता है, और निकला हुआ किनारा के लिए एक ट्रिमिंग भत्ता जोड़ा जाता है।
