एल्यूमिनियम रॉड रिफाइनिंग

एल्यूमीनियम छड़ों की गलाने की प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम तरल को संशोधित किया जाना चाहिए। शोधन से पहले संशोधन उपचार किया जाता है। तरल एल्यूमीनियम को पिघलने वाली भट्टी से ट्रांसफर लैडल में स्थानांतरित करने से पहले, मिश्र धातु के रूप में भट्टी के नीचे एक संशोधक जोड़ा जाता है। संशोधित तत्व सीधे नहीं जोड़े जाते हैं। एल्यूमीनियम स्ट्रोंटियम मिश्र धातु की छड़ें आमतौर पर संशोधक के रूप में उपयोग की जाती हैं। सीनियर एक लंबे समय तक काम करने वाला संशोधक है, और संशोधन का समय 6 से 8 घंटे तक चल सकता है, जो मोटे परत वाले सिलिकॉन को बारीक संरचनाओं में परिष्कृत करता है और यांत्रिक गुणों में और सुधार करता है। यह संशोधन प्रभाव गलाने वाली भट्ठी में जोड़ने से बेहतर है, और जलने से होने वाली क्षति और क्षय को कम कर सकता है। भट्ठी के तल पर सीनियर के पिघलने के बाद, पृथक्करण को कम करने के लिए समान रूप से हिलाने के लिए घूर्णी डीगैसिंग का उपयोग करें। सीनियर के खराब होने के बाद, एल्यूमीनियम तरल तेजी से हाइड्रोजन को अवशोषित करता है और कई पिनहोल बनाता है। शोधन के बाद निवास का समय बहुत लंबा नहीं हो सकता। यदि यह 1 घंटे से अधिक हो जाता है, तो एक नए हाइड्रोजन परीक्षण की आवश्यकता होती है। इस्तेमाल किया जा सकता है। एल्यूमीनियम तरल को ट्रांसफर लैडल में स्थानांतरित करने के बाद, स्लैग सफाई एजेंट को छिड़का जाता है और स्लैग राख को हटाने के लिए गहराई से हिलाया जाता है। मापें कि एल्यूमीनियम तरल का तापमान शोधन तापमान तक पहुंच सकता है या नहीं। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो ठंडा करने के लिए वापसी सामग्री मिलानी होगी। यदि तापमान कम है, तो तापमान बढ़ाने के लिए बिजली चालू करनी होगी। रिफाइनिंग तापमान 720~740 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। समायोजन योग्य होने तक सतह पर थोड़ी मात्रा में स्लैग सफाई एजेंट छिड़कें। डीगैसिंग रिफाइनिंग में मुख्य रूप से डीगैसिंग और हाइड्रोजन निष्कासन शामिल है। चूंकि पहली बार में गहरी सरगर्मी से अधिकांश स्लैग समावेशन को हटा दिया गया है, अंदर अभी भी थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम स्लैग है, इसलिए दूसरी बार छिड़काव में थोड़ी मात्रा में सफाई एजेंट जोड़ें।

डीगैसिंग रोटरी रिफाइनिंग की आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियां डीगैसिंग रिफाइनिंग और पाउडर छिड़काव रिफाइनिंग हैं। सिद्धांत भट्टी के तल में अक्रिय गैस या रिफाइनिंग एजेंट को पारित करना है। रिफाइनिंग एजेंट बहुत हल्का है. अक्रिय गैस या रिफाइनिंग एजेंट भट्टी के नीचे से बाहर निकल जाता है और ऊपर उठने लगता है। बढ़ती प्रक्रिया एल्यूमीनियम तरल को शुद्ध करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम तरल में हाइड्रोजन और मैल को हटा देती है। डीगैसिंग रिफाइनिंग में उपयोग की जाने वाली डीगैसिंग मशीन मोटर के माध्यम से फ्लैंज को चलाती है, और फ्लैंज को ग्रेफाइट रोटर के साथ जोड़ा और घुमाया जाता है। सामान्य ग्रेफाइट रोटर्स की सेवा अवधि कम होती है और इनमें जंग लगने और फ्रैक्चर होने का खतरा होता है। इस संबंध में, ग्रेफाइट रोटर को उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत एक माध्यम में डुबोया जाता है, और फिर इसकी सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए सिंटर और ठोस बनाया जाता है। इस प्रकार का ग्रेफाइट मुख्य रूप से आयात किया जाता है और लागत अधिक होती है।

घूर्णन पाउडर छिड़काव का शोधन प्रभाव बेहतर है, लेकिन ग्रेफाइट रोटर को अवरुद्ध करना आसान है। उत्पादन में, शुष्क अक्रिय गैस या उच्च शुद्धता नाइट्रोजन का उपयोग अक्सर शोधन के लिए किया जाता है। गैस फ़्लैंज से जुड़ी होती है, और फ़्लैंज मोटर की ड्राइव के तहत घूमना शुरू कर देता है, और ग्रेफाइट रोटर जैसे ही फ़्लैंज एक साथ घूमता है, रोटेशन की गति 400-600 आर/मिनट होती है, अक्रिय गैस की प्रवाह दर (आर्गन) को 15-25 एल/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, नाइट्रोजन गैस को 20-40 एल/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और दबाव (0.4±0.1) एमपीए पर होता है . ऑपरेशन के दौरान, पहले गैस वाल्व खोलें, फिर धीरे-धीरे डिगैसर को नीचे करें जब तक कि डिगैसर के ग्रेफाइट रोटर और ट्रांसफर लैडल के नीचे के बीच की दूरी 100 से 150 मिमी न हो जाए। अंत में, मोटर चालू करें और डीगैसिंग और रिफाइनिंग शुरू करें। शोधन का समय 10 से 20 मिनट है। . ग्रेफाइट रोटर के उच्च गति घूर्णन के कारण एल्यूमीनियम तरल को भंवर से बचाने के लिए, रोटेशन प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम तरल की अशांति को कम करने के लिए ग्रेफाइट रोटर के एक या दोनों तरफ बाफ़ल लगाए जाते हैं। ग्रेफाइट रोटर को डीगैस करते समय, सुनिश्चित करें कि बुलबुले छोटे, अत्यधिक फैले हुए और प्रभावी हों। यह न केवल डीगैसिंग प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि बुलबुले को सतह ऑक्साइड फिल्म को फटने और उबलने से भी रोक सकता है, और द्वितीयक चूषण से बच सकता है। डीगैसिंग पूरी होने के बाद, मोटर बंद करें, ग्रेफाइट रोटर को तरल सतह से दूर उठाएं, और फिर गैस वाल्व बंद करें। चूंकि डीगैसिंग से पहले सतह पर एक स्लैग सफाई एजेंट जोड़ा जाता है, इसलिए डीगैसिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम स्लैग सतह पर तैरता हुआ उत्पन्न होता है। स्लैग राख को हटाना और स्थानांतरण करछुल में निस्पंद को बाहर निकालने के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। यह अनुशंसा की जाती है कि तरल स्तर से दूरी 50 मिमी से कम हो और जल्दी और आसानी से डाला जाए। दो समर्पित क्रूसिबल में. क्रूसिबल में से एक सामान्य दबाव में जम जाता है; दूसरे क्रूसिबल को तुरंत बेल जार से ढक दिया जाता है और वैक्यूम कर दिया जाता है। वैक्यूम दबाव 8 एमपीए तक पहुंचना चाहिए। वैक्यूमिंग का समय 3 से 4 मिनट है। इसे ठंडा होने के लिए पानी में रखें, बाहर निकालें और पोंछकर सुखा लें। पहले सामान्य दबाव दबाएं और फिर घनत्व के बराबर मापने के लिए वैक्यूम का उपयोग करें। समतुल्य घनत्व जितना छोटा होगा, एल्युमीनियम तरल में हाइड्रोजन की मात्रा उतनी ही कम होगी और डीगैसिंग शोधन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। घनत्व समकक्ष के लिए विभिन्न उत्पादों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। यदि घनत्व समतुल्य अयोग्य है, तो इसे फिर से परिष्कृत करने की आवश्यकता है। घनत्व समतुल्य: DI=(ρ-ρ1)/ρ
सूत्र में: ρ सामान्य दबाव में घनत्व है; ρ1 निर्वात के अंतर्गत घनत्व है।