1। सामग्री मानक और बुनियादी विशेषताएं
Material पत्राचार: AMS -4037 विनिर्देश 2024 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (ALCU4MG1) से मेल खाता है, जो कि विमानन संरचनात्मक भागों के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च शक्ति वाला हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। गर्मी उपचार (T351\/T42 राज्य) के माध्यम से ताकत में और सुधार किया जा सकता है।
Core लाभ: उच्च विशिष्ट शक्ति और हल्के (घनत्व 2.78g\/सेमी g), लोड-असर वाले भागों जैसे कि विंग की खाल, धड़ फ्रेम, आदि के लिए उपयुक्त है।
2. केमिकल रचना और मजबूती तंत्र
| तत्व | सामग्री सीमा | कार्यात्मक गुण |
|---|---|---|
| एल्यूमीनियम (एएल) | शेष | आधार धातु के रूप में कार्य करता है |
| तांबा (सीयू) | 3.8% – 4.9% | Θ (cual₂) को मजबूत करने वाले चरण बनाता है |
| मैग्नीशियम (मिलीग्राम) | 1.2% – 1.8% | S (al₂cumg) को मजबूत करने वाले चरण बनाता है |
| मैंगनीज (एमएन) | 0.3% – 0.9% | संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन को बढ़ाता है |
| कुल अशुद्धियाँ | 0 से कम या बराबर। 5% | भौतिक प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण (जैसे, Fe, Si) |
3.3। यांत्रिक विशेषताएं
Tensile स्ट्रेंथ, शमन + उम्र बढ़ने (T351 राज्य) के बाद, यह 470-520 एमपीए तक पहुंच सकता है, और थकान की सीमा साधारण एल्यूमीनियम की तुलना में काफी बेहतर है;
Elongation: O State में लगभग 12% -15%, और ठंड के काम के बाद 5% -8% तक कम हो गया।
4। प्रसंस्करण और वेल्डिंग प्रौद्योगिकी
प्रपत्र
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया को 0 में संसाधित किया जा सकता है।
काटने का प्रदर्शन मध्यम है, और स्टिकिंग घटना को कम करने के लिए एनीलिंग के बाद कार्बाइड टूल का उपयोग करने की आवश्यकता है।
Welding प्रतिबंध
गैस वेल्डिंग\/आर्गन आर्क वेल्डिंग अंतरग्राहक दरारें पैदा करने के लिए प्रवण है, और प्रतिरोध वेल्डिंग या हलचल घर्षण वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू) की सिफारिश की जाती है।
5। सतह उपचार और जंग प्रतिरोध
Anti-corrosion उपायों:
एनोडाइजिंग (फिल्म की मोटाई 10-25 μM) या पेंटिंग (एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट) नमक स्प्रे प्रतिरोध में सुधार करने के लिए;
एल्यूमीनियम कोटिंग (शुद्ध एल्यूमीनियम से ढकी बाहरी परत) का उपयोग उच्च आर्द्रता या समुद्री वातावरण में किया जाता है।
6। विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र
AEROSPACE STRECTURE: धड़ त्वचा, विंग बीम, लैंडिंग गियर समर्थन घटक;
Industrial Field: उच्च-लोड मोल्ड्स, हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च दबाव वाले जहाज।
7। निरीक्षण विनिर्देश
Nondestructive परीक्षण आवश्यकताएँ: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंदर कोई दरारें या समावेशन नहीं हैं;
कोटिंग निरीक्षण:
आसंजन क्रॉस-कटिंग टेस्ट (gb\/t 9286-1998} स्तर 0) से अधिक या बराबर;
सब्सट्रेट संक्षारण के बिना 1000 घंटे से अधिक या बराबर नमक स्प्रे परीक्षण।
8। उपयोग के लिए सावधानियां
Transportation और Storage: नमी और टक्कर को रोकने के लिए फिल्म + लकड़ी के फूस की पैकेजिंग, और संक्षारक मीडिया के साथ नंगे बोर्डों के सीधे संपर्क से बचें;
Service पर्यावरण: पीएच के लिए दीर्घकालिक जोखिम<3 or >11 को सुरक्षात्मक परत की मोटाई में वृद्धि की आवश्यकता होती है
