कच्चे माल का चयन: उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम स्लॉट्स उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन का आधार हैं। आमतौर पर, उच्च शुद्धता के साथ एल्यूमीनियम स्नॉट्स का चयन किया जाता है, और कॉपर, मैग्नीशियम, सिलिकॉन, आदि जैसे मिश्र धातु तत्वों की उचित मात्रा को प्रोफ़ाइल की ताकत, कठोरता और अन्य गुणों में सुधार करने के लिए आवश्यक प्रोफ़ाइल के प्रदर्शन के अनुसार जोड़ा जाता है।
2 पिघलने और कास्टिंग: चयनित कच्चे माल को गलाने के लिए एक भट्ठी में रखा जाता है। उचित तापमान और संरचना तक पहुंचने के बाद, एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त एक INGOT एक कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। कास्टिंग प्रक्रिया को शीतलन की दर और क्रिस्टलीकरण की स्थिति के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि इनकोट की समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित हो सके और छिद्रों और ढीलेपन जैसे दोषों को कम किया जा सके।
3 हीटिंग: इंगॉट हीटिंग आम तौर पर एक प्रतिरोध भट्टी या गैस भट्ठी का उपयोग करता है। हीटिंग का उद्देश्य इनगॉट को उपयुक्त एक्सट्रूज़न तापमान तक पहुंचाना है, जो आमतौर पर 450-550 डिग्री के बीच होता है, और विशिष्ट तापमान एल्यूमीनियम प्रोफाइल की मिश्र धातु संरचना पर निर्भर करता है। हीटिंग प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि स्थानीय तापमान स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचने के लिए एक समान है, जो एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
4 मोल्ड इंस्टॉलेशन: आवश्यक प्रोफ़ाइल के आकार के अनुसार मोल्ड को डिजाइन और निर्माण करें, और एक्सट्रूडर के मरने के आधार पर मोल्ड को स्थापित करें। मोल्ड की सटीक और गुणवत्ता सीधे प्रोफ़ाइल की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, उच्च-सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण आवास प्रोफाइल के लिए, मोल्ड की विनिर्माण सटीकता को माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
5 एक्सट्रूज़न ऑपरेशन: गर्म इंगॉट को एक्सट्रूज़न बैरल में रखें, एक्सट्रूडर को शुरू करें, और मोल्ड के माध्यम से एल्यूमीनियम इंगॉट को निकालने के लिए एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से दबाव लागू करें। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, प्रोफ़ाइल की मोल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न गति, एक्सट्रूज़न बल और अन्य मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक एक्सट्रूज़न की गति प्रोफ़ाइल की सतह पर दरारें पैदा कर सकती है, और अपर्याप्त एक्सट्रूज़न बल प्रोफ़ाइल आकार को अस्थिर बना सकता है।
6 कूलिंग: एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को अपने आकार और संगठनात्मक गुणों को ठीक करने के लिए जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता है। सामान्य शीतलन विधियाँ हवा के शीतलन और पानी को ठंडा करते हैं। एयर कूलिंग उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ प्रोफाइल के लिए उपयुक्त है, जबकि पानी के शीतलन में तेजी से कूलिंग की गति होती है और यह प्रोफाइल की ताकत को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, लेकिन यह प्रोफ़ाइल की सतह पर वॉटरमार्क का कारण हो सकता है।
7 स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग: आंतरिक तनाव और आकार विचलन के कारण जो एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हो सकता है, प्रोफ़ाइल को स्ट्रेच और सीधा करने की आवश्यकता है। स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटिंग उपकरण के माध्यम से, एक निश्चित तन्यता बल को प्रोफ़ाइल पर लंबाई की दिशा में आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए लागू किया जाता है, और साथ ही, प्रोफ़ाइल के सीधे और आयामी सटीकता को बेहतर बनाने के लिए प्रोफ़ाइल के झुकने, मुड़ और अन्य दोषों को ठीक किया जाता है।
8 ing आरी और साइज़िंग: वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, सीधे प्रोफ़ाइल को निर्दिष्ट लंबाई के अनुसार देखा जाता है। आरा उपकरणों की सटीकता प्रोफ़ाइल की लंबाई सहिष्णुता को निर्धारित करती है। आम तौर पर, एक उच्च-परिशुद्धता परिपत्र आरी या बैंड आरा का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि देखा गया सतह सपाट और बूर-मुक्त है।
9 सतह उपचार: जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के प्रतिरोध और सजावट पहनने के लिए, सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार के तरीकों में एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग, पाउडर स्प्रेइंग, आदि शामिल हैं। एनोडाइजिंग जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्रोफ़ाइल की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग प्रोफ़ाइल की सतह को एक समान और चिकनी कोटिंग प्राप्त कर सकती है, जो सजावटी और सुरक्षात्मक दोनों है; पाउडर छिड़काव विभिन्न प्रकार के रंग विकल्प, उच्च कोटिंग कठोरता और अच्छा मौसम प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
