1060 एल्यूमिनियम प्लेट प्रसंस्करण के सामान्य प्रकार और उन्हें कैसे चुनें

1060 एल्यूमीनियम प्लेट एक व्यावसायिक रूप से शुद्ध गढ़ा हुआ ग्रेड है जिसे काटा, मोड़ा, खींचा, वेल्ड किया जाता है और बसबार, रिफ्लेक्टर, हीट सिंक प्लेट और बाड़ों में तैयार किया जाता है। इनमें से प्रत्येक ऑपरेशन के दौरान इसका व्यवहार सीधे इसकी शुद्धता और स्वभाव से होता है।

1060 एल्यूमिनियम प्लेट को प्रोसेस करना क्या आसान बनाता है

1060 में न्यूनतम 99.6% एल्यूमीनियम होता है, जो इसे आम मिल आपूर्ति में सबसे शुद्ध ग्रेड में रखता है। चूँकि अव्यवस्थाओं की गति को प्रतिबंधित करने के लिए लगभग कोई मिश्रधातु तत्व नहीं होते हैं, प्लेट नरम, अत्यंत नमनीय और अत्यधिक प्रवाहकीय होती है। घनत्व लगभग 2.705 ग्राम/सेमी3 है, तापीय चालकता 20 डिग्री पर लगभग 234 W/(m·K) है और विद्युत चालकता लगभग 61% IACS है। नाममात्र पिघलने की सीमा 646 से 657 डिग्री है, जो वेल्डिंग और ब्रेजिंग के लिए एक आरामदायक खिड़की देती है। पदनाम 1060 का उपयोग अमेरिकी और चीनी प्रणालियों में किया जाता है, जबकि निकटतम यूरोपीय पदनाम 99.5% न्यूनतम एल्यूमीनियम सामग्री के साथ EN AW-1050A है; दोनों व्यवहार में समान हैं लेकिन विश्लेषण के प्रमाण पत्र पर इन्हें विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।

मार्गों को काटना और खाली करना

चूँकि 1060 को पतली शीट और भारी प्लेट दोनों के रूप में आपूर्ति की जाती है, इसलिए पहला प्रसंस्करण निर्णय आम तौर पर काटने की विधि है। लगभग 6 मिमी तक की शीट पर सीधे किनारों के लिए गिलोटिन कतरनी सबसे किफायती मार्ग है, लेकिन नरम सामग्री धब्बा हो जाती है, इसलिए कठोर मिश्र धातु की तुलना में सही ब्लेड क्लीयरेंस और तेज टूलींग यहां अधिक मायने रखती है। लेजर कटिंग से लगभग 8 मिमी तक की मोटाई के लिए सटीक प्रोफाइल और टाइट नेस्टिंग तैयार होती है; शुद्ध एल्यूमीनियम की उच्च परावर्तनशीलता का मतलब है कि मशीन को नीचे की तरफ गंदगी से बचने के लिए पर्याप्त शक्ति और सही फोकस के साथ चलाया जाना चाहिए। अपघर्षक वॉटरजेट काटने से गर्मी प्रभावित क्षेत्र नहीं होता है और इसलिए इसे मोटी प्लेट के लिए या उन हिस्सों के लिए पसंद किया जाता है जिन्हें बाद में एनोडाइज किया जाएगा, क्योंकि कटे हुए किनारे पर कोई रीकास्ट परत नहीं होती है। उच्च मात्रा के लिए, ब्लैंकिंग डाई और रोटरी स्लिटिंग सिंगल भाग कटिंग की जगह लेती है, और गड़गड़ाहट को डिबरिंग रोलर या लाइनिंग पास से हटा दिया जाता है। चाहे किसी भी मार्ग का उपयोग किया जाए, वेल्डिंग से पहले किनारों को एम्बेडेड अपघर्षक और ढीले ऑक्साइड से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि फंसा हुआ संदूषण सरंध्रता का एक सामान्य कारण है।

झुकना, रोल बनाना और गहरी ड्राइंग

1060 की उत्कृष्ट लचीलापन ही वह कारण है जो प्रकाश परावर्तकों, बरतनों और घुमावदार सजावटी पैनलों में दिखाई देती है। प्रेस ब्रेक पर नरम तापमान के लिए न्यूनतम आंतरिक मोड़ त्रिज्या शीट की मोटाई तक पहुंचती है, और जब वे समानांतर के बजाय रोलिंग दिशा में चलते हैं तो मोड़ को नियंत्रित करना आसान होता है। रोल बनाने से रिफ्लेक्टर हाउसिंग और ट्रिम प्रोफाइल जैसे लंबे, समान अनुभाग तैयार होते हैं, और क्योंकि स्प्रिंगबैक एनील्ड स्थिति में छोटा होता है, टूलींग को एक बार सेट किया जा सकता है और लगातार चलाया जा सकता है। गहरी ड्राइंग और स्पिनिंग फ्लैट ब्लैंक को लैंप हाउसिंग, कुकवेयर और बाड़ों में बदल देती है। जब किसी हिस्से को एक से अधिक ड्रॉ की आवश्यकता होती है, तो एक मध्यवर्ती एनील पासों के बीच लचीलापन बहाल करता है, और एक हल्की स्नेहक फिल्म शीट को डाई को खराब होने से रोकती है। चूंकि कोल्ड वर्किंग 1060 को जल्दी से मजबूत करती है, इसलिए आने वाले स्वभाव और गठन के चरणों की संख्या को अलग से तय करने के बजाय एक साथ योजना बनाई जाती है।

एनीलिंग और तापमान नियंत्रण

ठंडा काम करने से 1060 की ताकत बढ़ जाती है और इसका बढ़ाव कम हो जाता है, और एनीलिंग उस प्रभाव को उलट देता है। पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण के लिए पर्याप्त सोख समय के साथ लगभग 340 से 350 डिग्री पर O टेम्परेचर का पूर्ण एनीलेशन किया जाता है, जबकि कम तापमान पर आंशिक या प्रक्रिया एनीलेशन आंतरिक तनाव से राहत देता है और फिर भी कुछ कठोरता पीछे छोड़ देता है। क्योंकि मिश्र धातु को समाधान उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, एच टेम्पर्स जैसे एच 12, एच 14, एच 18 और एच 24 एनील्ड स्थिति से नियंत्रित ठंड में कमी द्वारा उत्पादित होते हैं। H18 उच्चतम ताकत और सबसे कम बढ़ाव के साथ पूरी तरह से कठोर रोल वाली शीट है, जबकि H24 तनाव से कठोर और आंशिक रूप से एनील्ड है, जो उन हिस्सों के लिए एक व्यावहारिक संतुलन देता है जिन्हें डिलीवरी के बाद भी बनाया जाना है। एनीलिंग रिकॉर्ड में तापमान, भिगोने का समय और शीतलन विधि को शामिल किया जाना चाहिए, क्योंकि असमान शीतलन अवशिष्ट तनाव छोड़ता है जो बाद में मशीनिंग के दौरान विकृति के रूप में या एनोडाइजिंग के बाद खराब समतलता के रूप में प्रकट होता है।

वेल्डिंग और सतही फिनिशिंग

1100 या 4043 फिलर तार के साथ टीआईजी या एमआईजी द्वारा आसानी से 1060 वेल्ड, और पतली शीट के लिए गैस वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाता है। क्योंकि बेस मेटल नरम होता है और गर्मी को तेजी से दूर ले जाता है, जलने से बचाने के लिए हीट इनपुट को नियंत्रित करना पड़ता है, और ठंडा होने पर फिक्स्चर लंबे सीम को सपाट रखता है। रिवेटिंग, क्लिंचिंग और एडहेसिव बॉन्डिंग सामान्य विकल्प हैं जहां वेल्डिंग की गर्मी तैयार चेहरे को खराब कर देगी। दिखावे के काम के लिए, प्लेट को ब्रश किया जाता है, पॉलिश किया जाता है या चमकीले रंग में डुबोया जाता है और फिर एनोडाइज किया जाता है। उच्च शुद्धता ग्रेड एक स्पष्ट, पारदर्शी एनोडिक फिल्म बनाते हैं, इसलिए अंतिम स्वरूप लगभग पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करता है कि इसके नीचे की सतह कितनी अच्छी तरह तैयार की गई थी; पॉलिशिंग के निशान और खरोंचें कोटिंग के माध्यम से दिखाई देती रहती हैं। पाउडर कोटिंग और रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स का उपयोग वहां किया जाता है जहां रंग या अतिरिक्त संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता होती है। बाहरी या आर्द्र सेवा के लिए भागों को कटे हुए किनारों के साथ-साथ सपाट सतहों पर भी तैयार किया जाना चाहिए, क्योंकि खुले किनारे पहले खराब हो जाते हैं।

प्रसंस्करण रूट का अनुप्रयोग से मिलान करना

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: 1060 एल्यूमीनियम प्लेट सामान्यतः किसके लिए उपयोग की जाती है?
इसका उपयोग बसबारों, ट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग्स, हीट सिंक प्लेट्स, लाइटिंग रिफ्लेक्टर, साइनेज, बरतन और सजावटी पैनलों के लिए किया जाता है, जहां ताकत की तुलना में उच्च चालकता और आसान गठन का महत्व अधिक होता है।

प्रश्न: क्या 1060 एल्यूमीनियम प्लेट को ताप उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है?
नहीं, ग्रेड केवल ठंडे काम पर प्रतिक्रिया करता है, इसलिए इसे टी तापमान के बजाय ओ स्थिति में या एच 12, एच 14, एच 18 और एच 24 जैसे एच तापमान में आपूर्ति की जाती है।

प्रश्न: क्या 1060, 1050ए के समान है?
वे करीब हैं लेकिन समान नहीं हैं . 1060 न्यूनतम एल्यूमीनियम 99.6% की गारंटी देता है, जबकि EN AW-1050A 99.5% की गारंटी देता है, इसलिए जब कोई विनिर्देश प्रमाणित शुद्धता स्तर की मांग करता है तो अंतर मायने रखता है।

प्रश्न: झुकने के लिए कौन सा स्वभाव निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
O और H12 सबसे आसानी से मुड़ते हैं, H14 और H24 का उपयोग वहां किया जाता है जहां कुछ कठोरता की आवश्यकता होती है, और मोड़ को शीट की मोटाई के करीब आंतरिक त्रिज्या के साथ रोलिंग दिशा में चलना चाहिए।

प्रश्न: 1060 एल्यूमीनियम प्लेट एनोडाइजिंग के दौरान कैसा व्यवहार करती है?
यह एक स्पष्ट एनोडिक फिल्म बनाता है, जिसका अर्थ है कि परिणाम आधार सतह की तैयारी को प्रतिबिंबित करता है; एनोडाइजिंग टैंक से पहले पूरी तरह से पॉलिश करना और साफ कुल्ला करना आवश्यक है।

प्रश्न: क्या 1060 एल्यूमीनियम प्लेट आसानी से वेल्ड हो जाती है?
हां, 1100 या 4043 फिलर के साथ टीआईजी और एमआईजी वेल्डिंग अच्छी तरह से काम करती है, बशर्ते पतली शीट पर हीट इनपुट सीमित हो और विरूपण को नियंत्रित करने के लिए वेल्डेड असेंबली को नियंत्रित किया गया हो।