एल्युमीनियम स्क्वायर ट्यूबों की उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से कैसे सुधारें और उनकी लागत को कम करें, यह एल्युमीनियम प्रोफाइल उद्योग में एक महत्वपूर्ण शोध विषय बन गया है। पारंपरिक एल्यूमीनियम स्क्वायर ट्यूब प्रेसिंग मोल्ड्स की संरचनात्मक डिजाइन और प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग मुख्य रूप से अनुभव और सादृश्य पर निर्भर करती है। योग्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कई मोल्ड परीक्षणों और मोल्ड संशोधनों की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन लागत को बढ़ाती है और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उद्योग के विकास को प्रतिबंधित करती है। सीएडी/सीएएम/सीएई प्रौद्योगिकी की प्रगति और प्लास्टिक निर्माण सिद्धांत और परिमित तत्व सिद्धांत के निरंतर विकास के साथ, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न डाई संरचना को अनुकूलित करने के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन तकनीक को पारंपरिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ जोड़ा गया है। अनुसंधान एल्यूमीनियम प्रोफाइल उद्योग की विकास प्रवृत्ति बन गया है। यह लेख सबसे पहले साँचे की मुख्य संरचना और डिज़ाइन सिद्धांतों का परिचय देता है, मनमानी लैग्रेंजियन यूलर विधि के बुनियादी सिद्धांतों और समीकरणों पर चर्चा करता है, और मनमानी अपनाने के लिए एक उदाहरण के रूप में एक खोखली दोहरी दीवार वाली एल्यूमीनियम वर्ग ट्यूब लेता है।
लैग्रेंजियन यूलर विधि. हाइपरएक्सट्रूड परिमित तत्व सिमुलेशन सॉफ्टवेयर ने एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का एक संख्यात्मक स्थिर-अवस्था सिमुलेशन किया, मोल्ड में धातु के प्रवाह और वितरण को प्राप्त किया, और एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल के विरूपण प्रवृत्ति की भविष्यवाणी की। सॉफ्टवेयर सिमुलेशन परिणामों की विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए सिमुलेशन परिणामों की तुलना परीक्षण मोल्ड परिणामों के साथ की गई थी। दूसरे, प्लेन डायवर्जन मोल्ड को अनुसंधान वस्तु के रूप में लेते हुए, इसकी संरचना को अनुकूलित करने के आधार पर, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर विभिन्न एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का विश्लेषण किया जाता है, जो वास्तविक उत्पादन में प्रक्रिया मापदंडों के निर्माण के लिए एक सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है। सिमुलेशन परिणामों के विश्लेषण के आधार पर, प्लेन स्प्लिटर संयोजन मोल्ड की संरचना को अनुकूलित किया गया था, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दबाव, मोल्ड विरूपण और तनाव पर वेल्डिंग कक्ष की गहराई और स्प्लिटर ब्रिज की चौड़ाई के प्रभाव थे। चर्चा की।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर मोल्ड संरचना के प्रभाव की चर्चा के आधार पर, यह आलेख अंततः मोल्ड तनाव विश्लेषण परिणामों की तुलना वास्तविक उत्पादन में मोल्ड क्रैकिंग और विफलता स्थितियों के साथ करता है, जिससे पता चलता है कि मोल्ड बॉडी में तनाव एकाग्रता एक महत्वपूर्ण कारण है सांचे का टूटना और फिर विफल होना। इस आधार पर, गोल एल्यूमीनियम वर्ग ट्यूब के प्लेन स्प्लिटर संयोजन मोल्ड को अनुसंधान वस्तु के रूप में चुना जाता है, और ऊपरी मोल्ड मोटाई, स्प्लिटर ब्रिज की चौड़ाई, स्प्लिटर ब्रिज का कोण और गहराई के चार मोल्ड संरचनात्मक पैरामीटर वेल्डिंग चैम्बर का चयन डिज़ाइन चर के रूप में किया जाता है। अनुकूलन लक्ष्य के रूप में एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के अधिकतम समतुल्य तनाव को लेते हुए, एक प्रशिक्षण नमूना स्थापित करने के लिए एक ऑर्थोगोनल परीक्षण तालिका का उपयोग किया गया था। जीएबीपी कृत्रिम तंत्रिका नेटवर्क का उपयोग सिम्युलेटेड एनीलिंग जेनेटिक्स के साथ मिलकर डिजाइन चर और अनुकूलन लक्ष्य के बीच एक प्रतिक्रिया भविष्यवाणी मॉडल स्थापित करने के लिए किया गया था। एल्गोरिदम मॉडल पर नॉनलाइनियर वैश्विक अनुकूलन करता है। पुनरावृत्त अनुकूलन के बाद प्राप्त पैरामीटर संयोजन को फिर से मॉडल किया गया और संख्यात्मक रूप से अनुकरण किया गया।
नमूना डेटा में इष्टतम मूल्य की तुलना में, मोल्ड का अधिकतम समतुल्य तनाव 15% कम हो गया, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ गया और प्रोफ़ाइल के आउटलेट में सुधार हुआ। वेग वितरण अधिक समान है और प्रोफ़ाइल का विरूपण कम हो गया है, जो एक्सट्रूज़न डाई के संरचनात्मक मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए नए विचार प्रदान करता है।
