प्री-ट्रीटमेंट 1100 एल्युमीनियम भागों की अंतिम गुणवत्ता क्यों तय करता है?
1100 एल्यूमीनियम प्लेट 1xxx व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला से संबंधित है और इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, निर्माण और सामान्य इंजीनियरिंग कार्यों में उपयोग किया जाता है। धातु हवा में रासायनिक रूप से अस्थिर है: एक प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म कुछ ही मिनटों में बन जाती है और इसे नग्न आंखों से पहचानना मुश्किल होता है। वह फिल्म, साथ ही प्रत्येक निर्माण चरण के बाद बचा हुआ संदूषण, वह है जिसे प्रीट्रीटमेंट लाइन को नियंत्रित तरीके से हटाना होता है। एल्यूमीनियम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार यहीं से शुरू होता है, क्योंकि कोई भी कोटिंग, चिपकने वाली या एनोडाइज्ड परत उस सतह से बेहतर प्रदर्शन नहीं कर सकती जिस पर इसे लगाया जाता है।
महत्वपूर्ण नियम यह है कि पूर्व-उपचार एक निश्चित नुस्खे का पालन नहीं कर सकता है। वर्कपीस बहुत अलग-अलग स्थितियों में लाइन तक पहुंचते हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उन्हें कैसे बनाया गया है - बनाने के बाद कास्टिंग, रोलिंग, प्रत्यक्ष कतरनी, यांत्रिक परिष्करण, गर्मी उपचार या वेल्डिंग। प्रत्येक मार्ग एक अलग सतह स्थिति, एक अलग प्रकार और मिट्टी की गहराई और एक अलग ऑक्साइड संरचना छोड़ता है।
सतह की स्थिति निर्माण मार्ग के साथ बदलती रहती है
ढली हुई या -गठित सतहों के रूप मेंजमने के दौरान उत्पन्न होने वाली मोटी ऑक्साइड परत ले जाती है, और बिना मशीन वाले क्षेत्रों में अभी भी साँचे से रेत की परत बनी रह सकती है।
लुढ़का हुआ और कतरा हुआ प्लेटरोलिंग तेल, महीन धातु का मलबा और एक पतला लेकिन कसकर बंधा हुआ ऑक्साइड ले जाता है।
यंत्रवत् तैयार हिस्सेमशीनिंग के निशान, शीतलक अवशेष और स्थानीयकृत जलन दिखाएं जो सतह में तेल को सील कर सकते हैं।
ताप से उपचारित हिस्सेएक भारी, अधिक संरचित ऑक्साइड विकसित करें और शमन अवशेष ले जा सकते हैं।
वेल्डेड असेंबलियाँवेल्ड बीड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के ऊपर वर्तमान ताप{{0}रंगा हुआ क्षेत्र, छींटे और रासायनिक रूप से भिन्न सतह।
इस प्रसार के कारण, प्रीट्रीटमेंट अनुक्रम - डीग्रीजिंग, ऑक्साइड हटाना, डिसम्यूटिंग, रिंसिंग और सुखाने - को सामान्य विनिर्देश से कॉपी करने के बजाय वर्कपीस की सतह की वास्तविक स्थिति से चुना जाना चाहिए।
ढली हुई और बिना मशीन वाली सतहों के रूप में व्यवहार करना
ठोस ढलाई की सभी सतहों को मशीनीकृत नहीं किया जाता है। अनुपचारित सतह ढलाई के दौरान बनी अत्यधिक मोटी ऑक्साइड परत को बरकरार रखती है, और कुछ क्षेत्रों में अभी भी रेत की परत बनी रहती है। इन मामलों में मूल ऑक्साइड फिल्म को पहले मशीनिंग, सैंडब्लास्टिंग, या क्षार सफाई द्वारा हटा दिया जाना चाहिए, उसके बाद एक उपयुक्त पोस्ट-ट्रीटमेंट - किया जाना चाहिए, इससे पहले कि भाग बाकी प्री-ट्रीटमेंट अनुक्रम में प्रवेश करे।
इस चरण को छोड़ देने से दो अलग-अलग समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। सबसे पहले, एक ऑक्साइड परत जो बाद के चरणों में बनी रहती है, उसे हटाने के बजाय ढीला किया जा सकता है और फिर अन्य सतहों पर पुनः जमा किया जा सकता है। दूसरा, बिना मशीन वाले चेहरों पर मूल ऑक्साइड के आक्रामक निष्कासन से आसन्न मशीनीकृत स्थितियों के सहनशीलता आयाम बदल सकते हैं, इसलिए भाग अब अपनी असेंबली में फिट नहीं बैठता है। इसलिए यह तय करना कि कौन सी सतहों को यांत्रिक रूप से साफ किया जाता है और कौन सी सतहों का रासायनिक उपचार किया जाता है, यह सतही प्रश्न जितना ही एक आयामी प्रश्न है।
परिशुद्धता और बढ़िया वर्कपीस के लिए सावधानियां
बारीक वर्कपीस अलग तरह से व्यवहार करते हैं। उनकी सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म सबसे पहले बनती है और इसे हटाना तुलनात्मक रूप से आसान होता है, इसलिए ऑक्साइड हटाना शायद ही सीमित कदम होता है। तेल है. तैलीय वर्कपीस - विशेषकर दीवारों और ड्रिल किए गए छेदों के आसपास - को किसी भी क्षारीय उपचार से पहले उच्च गुणवत्ता वाले सॉल्वैंट्स से साफ किया जाना चाहिए।
यदि किसी तैलीय हिस्से को सीधे क्षार स्नान में रखा जाता है, तो दो चीजें गलत हो जाती हैं: तेल को पूरी तरह से निकालना मुश्किल होता है, और यह बारीक बूंदों में टूट जाता है जो वर्कपीस पर कहीं और फिर से जमा हो जाता है। साथ ही, एक पतला परिशुद्ध भाग लंबे समय तक मजबूत {{1}क्षार संक्षारण का सामना नहीं कर सकता है। नक़्क़ाशी का हमला सतह को खुरदरा कर देता है, उस खुरदरेपन को बदल देता है जिस पर तैयार भाग निर्भर करता है और सहनशीलता आवरण से सामग्री का उपभोग करता है, जो एक तैयार घटक को स्क्रैप में बदल सकता है। इसलिए व्यावहारिक क्रम यह है कि पहले विलायक या इमल्शन को कम किया जाए, उसके बाद एक छोटा, बारीकी से निगरानी किया जाने वाला क्षारीय चरण, फिर पूरी तरह से धोया जाए।
प्रक्रिया अनुक्रम और आयामी नियंत्रण
अनुक्रम का चयन करने से पहले प्रत्येक बैच के निर्माण मार्ग की पहचान करें; यह न मानें कि एकल लाइन सेटिंग में कास्टिंग, रोल्ड प्लेट और मशीनीकृत हिस्से शामिल हैं।
डीऑक्सीडाइज़िंग से पहले डीग्रीज़ करें, उन छेदों, गड्ढों और अंधी जेबों पर विशेष ध्यान दें जहां तेल इकट्ठा होता है।
जब बिना मशीन वाली कास्टिंग सतहें मौजूद हों, तो बाकी लाइन से पहले मूल ऑक्साइड को यंत्रवत् या पोस्ट-ट्रीटमेंट के साथ क्षारीय सफाई से हटा दें।
सतह के खुरदरेपन और सहनशीलता को बचाने के लिए क्षारीय संपर्क को छोटा रखें और पतले या सटीक भागों पर नियंत्रित रखें।
प्रत्येक चरण के बीच में कुल्ला करें ताकि तेल, नक़्क़ाशी और निर्जलीकरण के अवशेष अगले स्नान में न चले जाएँ।
सूखने के बाद सतह को सत्यापित करें: एक समान, पानी से गीला करने योग्य, तेल से मुक्त फिनिश इंगित करती है कि प्रीट्रीटमेंट वास्तविक वर्कपीस की स्थिति से मेल खाता है।
1100 प्लेट स्वयं इस दृष्टिकोण का अच्छी तरह से समर्थन करती है। शुद्ध एल्यूमीनियम ग्रेड के रूप में यह अच्छी लचीलापन, फॉर्मेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ संयुक्त रूप से कम ताकत प्रदान करता है, यही कारण है कि इसका उपयोग बर्तन, हीट सिंक, बोतल के ढक्कन, प्रिंटिंग बोर्ड, निर्माण सामग्री और हीट एक्सचेंजर घटकों के लिए किया जाता है, और इसे डीप स्टैम्पिंग उत्पादों के लिए भी क्यों चुना जाता है। कुकवेयर से लेकर औद्योगिक उपकरण तक, वह गुण जो भागों को निर्माण के माध्यम से ले जाता है, वही गुण है जो सतह को उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता के साथ संयुक्त रूप से अत्यधिक नक़्क़ाशी - कोमलता के प्रति संवेदनशील बनाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: क्षारीय सफाई से पहले तैलीय 1100 एल्युमीनियम भागों को डीग्रीज़ क्यों किया जाना चाहिए?
क्योंकि क्षार अकेले ही तेल को उठाने के लिए संघर्ष करता है, इसे बूंदों में तोड़ता है जो सतह पर फिर से जमा हो जाता है, और साथ ही धातु पर हमला करता है, पतले या सटीक भागों पर खुरदरापन और सहनशीलता को नुकसान पहुंचाता है।
प्रश्न: बिना मशीन वाली कास्टिंग सतहों को कैसे संभाला जाना चाहिए?
पहले मोटे कास्टिंग ऑक्साइड को मशीनिंग, सैंडब्लास्टिंग या पोस्ट-ट्रीटमेंट के साथ क्षारीय सफाई द्वारा हटा दें, ताकि मूल ऑक्साइड फिल्म बाद के चरणों में जीवित न रहे या मशीनी स्थिति के सहनशीलता आयामों में बदलाव न हो।
प्रश्न: क्या प्रत्येक बैच के लिए एक प्रीट्रीटमेंट नुस्खा का उपयोग किया जा सकता है?
नहीं, कास्ट, रोल्ड, शीयर, मशीनी, हीट ट्रीटेड और वेल्डेड वर्कपीस प्रत्येक एक अलग सतह स्थिति छोड़ते हैं, इसलिए अनुक्रम को वर्कपीस सतह की वास्तविक स्थिति से चुना जाना चाहिए।
प्रश्न: बारीक वर्कपीस के लिए लंबे समय तक क्षारीय विसर्जन का जोखिम क्या है?
लंबे समय तक मजबूत {{0}क्षार संक्षारण सतह को खुरदरा कर देता है और सहनशीलता आवरण से सामग्री को हटा देता है, जो तैयार भाग को अनुपयोगी बना सकता है।
प्रश्न: कौन से अनुप्रयोग 1100 एल्यूमीनियम प्लेट के लिए उपयुक्त हैं?
बर्तन, हीट सिंक, बोतल के ढक्कन, प्रिंटिंग बोर्ड, निर्माण सामग्री और हीट एक्सचेंजर घटक, साथ ही गहरी मुद्रांकन उत्पाद, कम ताकत पर अच्छी लचीलापन, फॉर्मेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के लिए धन्यवाद।
प्रश्न: आप कैसे पुष्टि करते हैं कि पूर्व-उपचार सफल रहा?
सूखी सतह एक समान होनी चाहिए, तेल और अवशेषों से मुक्त होनी चाहिए, और पूरी तरह से पानी में गीला होने योग्य होनी चाहिए, साथ ही मशीनी विशेषताओं का आयाम और खुरदरापन आने वाली स्थिति से अपरिवर्तित होना चाहिए।
