उच्च गुणवत्ता वाली कास्ट रॉड के उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। यदि प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो कास्ट रॉड्स में विभिन्न कास्टिंग दोष जैसे स्लैग समावेशन, छिद्र, मोटे अनाज और पंख क्रिस्टल उत्पन्न होंगे। इसलिए इस पर सख्ती से नियंत्रण होना चाहिए.
6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पिघलने का तापमान अधिमानतः 750-760 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। यदि यह बहुत कम है, तो यह स्लैग समावेशन की पीढ़ी को बढ़ा देगा, और यदि यह बहुत अधिक है, तो यह हाइड्रोजन अवशोषण, ऑक्सीकरण और नाइट्रिडेशन जलने के नुकसान को बढ़ा देगा। शोध से पता चलता है कि पिघले हुए एल्युमीनियम में हाइड्रोजन की घुलनशीलता तेजी से 760 डिग्री से ऊपर बढ़ जाती है। जब गर्मी का उपयोग किया जाता है तो हाइड्रोजन अवशोषण को कम करने के कई तरीके होते हैं, जैसे गलाने वाली भट्ठी और गलाने वाले उपकरणों को सुखाना, और प्रवाह को भीगने और खराब होने से रोकना। हालाँकि, पिघलने का तापमान अधिक संवेदनशील कारकों में से एक है। अत्यधिक पिघलने का तापमान न केवल ऊर्जा बर्बाद करता है और लागत बढ़ाता है, बल्कि छिद्रों, मोटे अनाज और पंख क्रिस्टल जैसे दोषों का प्रत्यक्ष कारण भी है।
2. उत्कृष्ट प्रवाह और उपयुक्त शोधन प्रक्रिया का चयन करें
फ्लक्स एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाने में उपयोग की जाने वाली एक महत्वपूर्ण सहायक सामग्री है। वर्तमान में बाजार में बिकने वाले फ्लक्स के मुख्य घटक क्लोराइड और फ्लोराइड हैं। उनमें से, क्लोराइड में मजबूत जल अवशोषण होता है और नमी से आसानी से प्रभावित होता है। इसलिए, फ्लक्स के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए। नमी को पूरी तरह से हटा दें, पैकेजिंग को सील कर दें, परिवहन और भंडारण के दौरान क्षति को रोकें, और उत्पादन की तारीख पर ध्यान दें। यदि भंडारण की तारीख बहुत लंबी है, तो नमी का अवशोषण भी हो जाएगा। 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गलाने में, स्लैग रिमूवर का उपयोग किया जाता है, यदि रिफाइनिंग एजेंट, कवरिंग एजेंट और अन्य फ्लक्स नमी को अवशोषित करते हैं, तो एल्यूमीनियम तरल अलग-अलग डिग्री तक हाइड्रोजन को अवशोषित करेगा।
एक अच्छा रिफाइनिंग एजेंट और उपयुक्त रिफाइनिंग प्रक्रिया चुनना भी बहुत महत्वपूर्ण है। वर्तमान में, 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अधिकांश शोधन पाउडर छिड़काव शोधन को अपनाता है। यह शोधन विधि रिफाइनिंग एजेंट को एल्यूमीनियम तरल के साथ पूरी तरह से संपर्क करा सकती है, ताकि रिफाइनिंग एजेंट बेहतर प्रदर्शन कर सके। महान दक्षता. यद्यपि यह सुविधा स्पष्ट है, शोधन प्रक्रिया पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। पाउडर शोधन में उपयोग किया जाने वाला नाइट्रोजन दबाव छोटा होना चाहिए, और पाउडर को उड़ाने में सक्षम होना बेहतर है। यदि रिफाइनिंग में उपयोग किया जाने वाला नाइट्रोजन उच्च शुद्धता वाला क्लोरीन (99.99% एन2) नहीं है, तो जितना अधिक नाइट्रोजन गैस एल्यूमीनियम तरल में प्रवाहित किया जाएगा, फ्लोरीन गैस में उतनी ही अधिक नमी एल्यूमीनियम तरल को ऑक्सीकरण और अधिक हाइड्रोजन को अवशोषित करने का कारण बनेगी। इसके अलावा, फ्लोरीन गैस का दबाव अधिक होता है और एल्यूमीनियम तरल द्वारा उत्पन्न रोलिंग तरंगें बड़ी होती हैं, जिससे ऑक्सीकृत स्लैग समावेशन की संभावना बढ़ जाती है। यदि रिफाइनिंग में उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, तो रिफाइनिंग दबाव अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़े बुलबुले बनेंगे। बड़े बुलबुले में एल्यूमीनियम तरल में बहुत अधिक उछाल होगा, और बुलबुले तेजी से तैरेंगे। एल्यूमीनियम तरल में निवास का समय कम होगा, और हाइड्रोजन हटाने का प्रभाव अच्छा नहीं होगा, जो बेकार है। नाइट्रोजन, लागत बढ़ाती है। इसलिए नाइट्रोजन का कम और रिफाइनिंग एजेंटों का अधिक प्रयोग करना चाहिए। अधिक रिफाइनिंग एजेंटों का उपयोग करने से केवल फायदे हैं और कोई नुकसान नहीं है। पाउडर स्प्रे रिफाइनिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु हैं जितना संभव हो उतना कम गैस का उपयोग करना और पिघले हुए एल्यूमीनियम में जितना संभव हो उतना रिफाइनिंग एजेंट स्प्रे करना।
3. अनाज शोधन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में अनाज शोधन सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, और यह छिद्रों, मोटे अनाज, चमकीले क्रिस्टल, पंख क्रिस्टल और दरारें जैसे कास्टिंग दोषों को हल करने के लिए अधिक प्रभावी उपायों में से एक है। मिश्र धातु कास्टिंग में, यह गैर-संतुलन क्रिस्टलीकरण है। अधिकांश अशुद्धता तत्व (मिश्र धातु तत्वों सहित) अनाज की सीमाओं में केंद्रित होते हैं। दाने जितने छोटे होंगे, अनाज का सीमा क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा। अशुद्धता तत्वों (या मिश्र धातु तत्वों) की सांद्रता जितनी अधिक होगी एकरूपता। अशुद्धता तत्वों के लिए, उच्च एकरूपता उनके हानिकारक प्रभावों को कम कर सकती है, और यहां तक कि थोड़ी मात्रा में अशुद्धता तत्वों के हानिकारक प्रभावों को लाभकारी प्रभावों में बदल सकती है; मिश्र धातु तत्वों के लिए, उच्च एकरूपता मिश्र धातु तत्वों की अधिक मिश्र धातु क्षमताओं को बढ़ा सकती है। संसाधनों का पूर्ण उपयोग करने के उद्देश्य को प्राप्त करना।
अनाज को परिष्कृत करने, अनाज सीमा क्षेत्र बढ़ाने और तत्व एकरूपता बढ़ाने के प्रभावों को निम्नलिखित गणनाओं द्वारा समझाया जा सकता है।
मान लें कि धातु ब्लॉक 1 और 2 का आयतन V समान है और दोनों घन कणों से बने हैं। धातु ब्लॉक 1 के दानों की भुजा की लंबाई 2a है और 2 की भुजा की लंबाई a है। फिर धातु ब्लॉक 1 का अनाज सीमा क्षेत्र है: धातु ब्लॉक 2 का अनाज सीमा क्षेत्र है: धातु ब्लॉक 2 का अनाज सीमा क्षेत्र धातु ब्लॉक 1 का दोगुना है। यह देखा जा सकता है कि यदि मिश्र धातु अनाज का व्यास दोगुना हो जाता है, अनाज सीमा क्षेत्र दोगुना हो जाएगा, और अनाज सीमा के प्रति इकाई क्षेत्र में अशुद्धता तत्व दोगुने हो जाएंगे।
